بامین تهویه

تخصصی ترین سایت تاسیسات کشور

بامین تهویه

تخصصی ترین سایت تاسیسات کشور

مبدل های حرارتی - اصول عملکرد


مبدل حرارتی چیست؟

یک سیستم چیلر مبدل حرارتی از دستگاهی استفاده می کند که گرما را از طریق سیالات مختلف منتقل می کند. چیلرهای تبادل حرارتی ممکن است از خنک‌کننده‌های متشکل از هوا یا مخلوطی از مایعات برای حذف گرمای تولید شده توسط فرآیند گرمایشی مرتبط استفاده کنند.

کندانسور و مبدل حرارتی: آیا آنها یکسان هستند؟

کندانسور را می توان نوعی مبدل حرارتی در نظر گرفت زیرا عملکرد آن شبیه مبدل حرارتی چیلر است. در حالی که یک مبدل حرارتی می تواند دمای فرآیند را به طور مستقل تنظیم کند، یک کندانسور جزء یک سیستم چیلر (آب خنک یا هوا خنک) است که برای حذف گرمای تولید شده توسط یک فرآیند صنعتی یا تجاری عمل می کند.

مبدل های حرارتی - اصول عملکرد

مبدل های حرارتی با انتقال گرما از یک محیط سیال (فرایند صنعتی) به محیط دیگر عمل می کنند. این اثر خنک‌کننده با نزدیک کردن هر دو سیال به یکدیگر حاصل می‌شود که امکان فعالیت حرارتی رسانا را فراهم می‌کند (گرما از سیال گرم شده توسط محیط خنک‌تر جذب می‌شود). هر دو سیال توسط یک مانع جامد از یکدیگر جدا می شوند که از اختلاط جلوگیری می کند.

مبدل های حرارتی بر اساس جهت جریان سیالات برهم کنش را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

مبدل های حرارتی جریان موازی جریان سیال خنک کننده را در همان جهتی که فرآیند گرم می شود، امکان پذیر می کند.
طراحی مبدل حرارتی چیلر ضد جریان، مایع خنک‌کننده و فرآیند را قادر می‌سازد تا از انتهای مخالف دستگاه وارد شود. این کارآمدترین طراحی مبدل حرارتی است زیرا بیشترین گرما را از محیط فرآیند به مایع خنک کننده در واحد جرم هدایت می کند.
مبدل های حرارتی جریان متقاطع، مایع خنک کننده را حرکت می دهند و سیالات را در جهت های عمود بر یکدیگر پردازش می کنند.
برای خنک‌سازی بهینه، این دستگاه‌ها طوری طراحی شده‌اند که سطح تماس بین سیالات فرآیند گرم شده و خنک‌کننده را به حداکثر برسانند و در عین حال جریان آزاد را در مبدل محدود می‌کنند.

 

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : مبدل حرارتی

اتصالات منبع کویل دار


منبع کویلدار باید دارای اتصالات : ورودی- خروجی- تخلیه- شیر اطمینان- ترمومتر- برگشتی آبگرم مصرفی- فشار سنج به صورت تعبیه شده روی منبع باشند. در ساخت منابع کویلی باید به مسئله از هم گسستگی و فاصله گرفتن لوپ های رفت و برگشت کویل از یکدیگر به دلیل سرد و گرم شدن، فشار آب، رسوب و .... توجه شود و در هنگام تولید و ساخت توسط پلیت های مخصوص که مانند از الگوی تیوب شیت برش خورده اند در طول 3/4 انتهایی کویل ها استفاده نمود تا هنگام تعمیرات امکان خروج کویل از دهانه تعبیه شده روی منبع کویلی وجود داشته باشد.

منابع کویل دار بر خلاف منابع دوجداره نیاز به نگهداری دارند. روی بدنه منبع کویلی در ارتفاع حدودا 3/4  بالایی محلی برای نصب ترمومتر تعبیه شده است که برای نمایش درجه حرارت آب داخل منبع بکار می رود. از ترمومترهای 10 سانتی غلاف دار استفاده شود. انرژی ورودی منبع کویلی توسط آب گرم- آبداغ- بخار و..... تامین می گردد. برای کنترل این انرژی ورودی در سیستم آبگرم از شیرهای برقی دوراهی در مسیر اصلی و یا سه راهی مسیر بای پاس و یا خاموش و روشن شدن الکتروپمپ آبگرم استفاده می شود. 

در سیستم های بخار جهت کنترل دبی بخار و انرژی ورودی از شیرهای برقی دوراهه می توان استفاده کرد این شیرها می توانند از نوع تک ضرب و یا تدریجی باشند. استفاده از شیرهای تدریجی در سیستم آب گرم یا بخار کنترل دمای بهتری را در اختیار می گذارد و در عین حال از قیمت بالاتری هم برخوردار هستند.

کویل منبع کویلی بدلیل تماس مستقیم با آب مصرفی که روزانه به دفعات تعویض و از منبع گذر می کند دچار رسوب گرفتگی می شود هر چه دمای آب گرم موتورخانه (دمای داخل کویل) بیشتر شود رسوب پذیری کویل بیشتر می شود. (دمای بالای 60 درجه برای منابع کویل دار توصیه نمی شود).

بسته به میزان سختی آب شهری منطقه و مصرف و ظرفیت منبع کویل دار زمان اسیدشویی در ساختمان های مختلف متفاوت است. عایق کاری منابع کویل دار در موتورخانه ها الزامیست.

استفاده از عایق های پشم شیشه همراه با مل و ماستیک و متقال و عایق های جدید الاستومریک به ضخامت مناسب برای منابع کویل دار توصیه می شود. 

سطح کویل حرارتی منابع کویل دار طبق ابعاد منبع و میزان انرژی مورد نیاز برای گرم کردن آب منبع کویلی از مهمترین نکات طراحی و ساخت منابع کویل دار است که معمولا توسط سازنده ها بر اساس فوت مربع بیان می شود. که به معنای سطح تماس آب مصرفی با کویل های دستگاه است. 

تیوب شیت کویل های منابع کویل دار از فولاد و عدسی کویل آنها از چدن ساخته می شود.

 

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : منبع کویلدار

مزایای چیلر جذبی


یکی از مهمترین مزیت های چیلر جذبی نسبت به چیلرهای تراکمی، استفاده از منبع انرژی حرارتی به جای انرژی الکتریکی برای تولید برودت است. این مساله باعث میشود در پروژه هایی که منابع حرارتی مازاد وجود دارد، بتوان از این انرژی حرارتی مازاد در چیلرهای جذبی استفاده کرد. حرارت خروجی از موتورهای احتراقی، حرارت مازاد نیروگاه ها و خروجی توربین ها نمونه هایی از این منابع هستند. همچنین استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر نظیر انرژی حرارتی خورشید و انرژی زمین گرمایی نیز در این نوع چیلر قابل استفاده است.

استفاده از چیلرهای جذبی در فصل تابستان میتواند به کاهش پیک مصرف برق شبکه کمک کند. در فصل تابستان که عمده تجهیزات برودتی از برق برای تولید برودت استفاده میکنند، منابع حرارتی و سوختهای فسیلی که برای تولید حرارت به کار میروند با مشکل تامین مواجه نیستند.  چیلرهای جذبی با مصرف این انرژی در محل پروژه کمک شایانی به پیک سایی شبکه برق کمک میکند.

چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی دارای قطعات متحرک کمتر بوده و در نتیجه خرابی و استهلاک قطعات آن کمتر است.

چیلر جذبی برق کمی مصرف میکند و فقط برای راه اندازی دو پمپ سولوشن و مبرد که توان نسبتا پایینی دارند نیاز به برق دارد. با توجه به مصرف اندک برق در چیلرهای جذبی استفاده از آن در پروژه هایی که مشکل تامین برق دارند پیشنهاد میشود.

در چیلرهای تراکمی استفاده از فریونها باعث آلودگی زیست محیطی و تخریب لایه ازون میشود. اما مواد به کار رفته در چیلر های جذبی شامل محلول جاذب لیتیوم بروماید و آب مقطر است که آلودگی زیست محیطی از این نوع را ایجاد نمی کنند.

چیلرهای جذبی نسبت به چیلرهای تراکمی صدا، لرزش و ارتعاش بسیار کمتری دارند.

 

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : چیلر

نحوه نصب داکت اسپلیت


1-برق مدار را قطع کنید.
2-براکت نصب را روی دیوار نگه دارید، آن را تراز کنید، سپس محل سوراخ پیچ و محل ایجاد سوراخ برای خطوط تبرید، خط تخلیه میعانات و کابل برق را علامت بزنید.
3-از داخل، دیوار بلوک را با چکش چرخشی و مته سنگ تراشی به قطر 3 اینچ سوراخ کنید. هنگامی که پایلوت بیت به دیوار نفوذ کرد، سوراخ را از بیرون سوراخ کنید.
4-براکت نصب را به دیوار بچسبانید و مطمئن شوید که همسطح است.
5-واحد داکت اسپلیت را روی براکت دیواری نصب کنید. خطوط تبرید و خط تخلیه میعانات را از سوراخ دیوار عبور دهید.
6-یک تعقیب عمودی را مستقیماً زیر سوراخ دیوار بیرونی وصل کنید. تعقیب و گریز شامل خطوط تبرید، خط تخلیه میعانات و کابل برق خواهد بود.
7-خط تخلیه میعانات را تا چند اینچ از زمین با چسباندن یک لوله پی وی سی به پایین گسترش دهید. خط تخلیه را با نوار چسب به لوله محکم کنید. با پیچاندن یک گیره فلزی C، قسمت پایینی لوله را به شاسی محکم کنید.
8-خطوط تبرید مسی را با احتیاط به سمت پایین خم کنید. از دو آچار قابل تنظیم برای جدا کردن اتصالات فشاری از انتهای خطوط مسی استفاده کنید.
9-یک مهره برنجی را روی طول جدیدی از لوله مسی بلغزانید، سپس از ابزار فلرینگ برای باز کردن انتهای لوله مسی استفاده کنید.
10-انتهای گشاد شده لوله را در مقابل انتهای خط تبرید که از داکت اسپلیت می آید نگه دارید. مهره را با دست ببندید تا لوله مسی را تا خط تبرید نگه دارد. برای چسباندن خط مبرد باقیمانده این کار را تکرار کنید.
11-واحد متراکم کننده بیرونی را روی یک صفحه تراز مجاور تعقیب قرار دهید.
12-از دو آچار قابل تنظیم برای سفت کردن اتصالات فشاری روی خطوط مبرد استفاده کنید. سپس عایق لوله را دور هر خط بپیچید.
13-مجرای مقاوم در برابر آب و هوا را از یک جعبه برق در فضای باز به واحد کندانسور اجرا کنید. سیم های برق را از طریق مجرا تغذیه کنید.
14-طولی از کابل برق غیرفلزی را از واحد کندانسور از سوراخ دیوار به واحد داکت اسپلیت هایسنس داخلی بکشید.
15-برای پنهان کردن و محافظت از خطوط و کابل، کاور را روی تعقیب ببندید.
16-تمام اتصالات الکتریکی را در کندانسور و داکت اسپلیت انجام دهید، سپس سیستم را با نیتروژن تا 300 پوند بر اینچ مربع آزمایش کنید.
17-نیتروژن را با جاروبرقی خارج کنید، سپس دریچه ها را باز کنید تا مبرد وارد سیستم شود.
18-برق را روشن کنید و داکت اسپلیت را تست کنید.

 

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : داکت اسپلیت

چگونه یک برج خنک کننده صنعتی کار می کند


آب گرم از تجهیزات صنعتی، سیستم AC تجاری یا هر منبع گرمایی دیگر وارد برج می شود و به طور یکنواخت در بالای آن پخش می شود. همانطور که آب به پایین برج می ریزد، پر کننده تجهیزات آن را در یک منطقه بزرگ پخش می کند تا تماس آب و هوا را افزایش دهد، بنابراین انتقال حرارت از طریق تبخیر را افزایش می دهد. حجم زیادی از هوا به طور مداوم در امتداد پر از فن های بزرگ در برج در حال حرکت است. همانطور که تبخیر انجام می شود، آب گرما را از دست می دهد. در نهایت وارد چاهک برج در پایین می شود.

سپس آب خنک برمی گردد تا منبع حرارت اولیه خنک شود و چرخه تکرار می شود. به منظور رقیق شدن سیستم، بخشی از آب سیستم از طریق یک دریچه تخلیه به سمت تخلیه می رود. خط آرایش برج خنک کننده را با آب تازه تغذیه می کند تا دوباره پر شود. شما این فرآیندها را به راحتی یادداشت نخواهید کرد زیرا وقوع همزمان آنها یک حلقه پیوسته ایجاد می کند. شکل زیر فرآیند را در یک برج خنک کننده معمولی نشان می دهد.


عملکرد کارآمد برج خنک کننده


برج های خنک کننده ممکن است به طور کلی برای خنک کننده های صنعتی در مقایسه با سایر گزینه ها مقرون به صرفه باشند، اما چالش کارایی می تواند یک ناامید کننده باشد. نظارت بر ضریب کارایی بسیار مهم است زیرا موارد زیر را تضمین می کند:

کاهش مصرف آب
ذخیره انرژی
عمر مفید تجهیزات افزایش یافته است
کاهش هزینه های عملیاتی


برای کارآمد نگه داشتن برج خنک کننده، سه چیز مهم است: درک نوع برج خنک کننده ای که استفاده می کنید، استفاده موثر از مواد شیمیایی و ردیابی تلفات آب سیستم.

 

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : برج خنک کننده